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　　焊料因其中的錫、鉛比例不同及其它金屬含量的區(qū)別，非常很多種款式。每種款式都具有不同的焊接性能。焊接時，我們要注意根據(jù)不同情況選擇合適款式的焊料。選擇焊料也有多種標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　1、根據(jù)被焊金屬材料的種類選擇。在焊接過程中，錫鉛焊料中的錫和鉛，究竟是哪一種金屬與被焊金屬材料生成合金，這取決于被焊金屬是何種金屬材料，所以要根據(jù)被焊金屬的種類選擇采用哪種錫鉛比例成分的焊錫。
　　
　　2、依由焊接溫度選擇。熱能是進(jìn)行焊接行為不可缺少的條件，熱能的作用是使焊錫變成液體向被焊金屬材料擴(kuò)散并使被焊金屬上升到焊接溫度，以便生成金屬合金，從而達(dá)到焊接的目的。所以焊錫熔點要與焊接溫度相適應(yīng)，而焊接溫度又與被焊元器件和焊劑相關(guān)。焊接溫度要足夠高使焊錫熔化并同被焊金屬生成合金，同時也要考慮到被焊接的器件的承受力，溫度太高易使元器件燙壞，這時就得不償失了。
　　
　　3、根據(jù)焊點的機械性能選擇。焊點的機械性能與焊接時所用焊錫中的錫鉛比例有關(guān)。使用含錫量63%的共晶錫焊料形成的焊接點，其抗拉強度、沖擊韌性和抗剪強度等機械性能都比較好，自然不是因為這一性能好，就統(tǒng)一所有情況都選擇這種比例的焊錫材料。
　　
　　4、依由焊點的導(dǎo)電性能選擇。焊點的導(dǎo)電性能同機械性能一樣，也與焊錫中的錫鉛含量有一定的關(guān)系。通常來說焊接點對導(dǎo)電性能要求不高，但由于焊錫的導(dǎo)電率遠(yuǎn)低于金、銀、銅，甚至低于鐵或其它金屬，因此應(yīng)考慮大電流通過焊接點時由于焊點電阻增大而引起電路電壓下降及發(fā)熱問題。除了采用增大焊點面積外，可選用含錫成分較高的焊料來解決。
　　
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